FT UIMFT UIM

Journal Industrial Engineering and Management (JUST-ME)Journal Industrial Engineering and Management (JUST-ME)

PT XYZ menghadapi tantangan dalam memenuhi target produksi harian lampu LED, dengan rata-rata pencapaian hanya sebesar 89% dari target 400 unit per hari. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi pemborosan (waste) dan merancang usulan perbaikan menggunakan pendekatan lean manufacturing. Berdasarkan observasi dan pemetaan Value Stream Mapping (VSM), ditemukan bottleneck signifikan pada stasiun 3 dengan cycle time sebesar 255 detik yang dipicu oleh aktivitas rework dan kendala ergonomi. Usulan perbaikan mencakup standarisasi metode kerja dan optimasi alat bantu untuk mengeliminasi aktivitas Non-Value Added (NVA). Melalui perbaikan ini, diharapkan efisiensi lini perakitan meningkat sehingga target produksi total sebesar 10.000 unit dapat diselesaikan tepat waktu.

Masalah hambatan (bottleneck) dan ketidaktercapaian target produksi disebabkan oleh akumulasi tiga pemborosan kritis, yaitu defect (koneksi kelistrikan longgar), motion (gerakan tidak ergonomis akibat bodi komponen yang sempit), dan overprocessing (aktivitas inspeksi berulang).Pemetaan aliran nilai awal menunjukkan adanya ketidakseimbangan lintasan yang sangat ekstrem.Rekonfigurasi metode kerja melalui perakitan komponen internal di luar bodi lampu serta penerapan alat bantu mekanis bermagnet terbukti berhasil menyeimbangkan lini produksi menjadi tiga stasiun kerja yang efisien.Evaluasi pasca-implementasi menunjukkan eliminasi total aktivitas non-value added dan pemangkasan lead time secara masif.

Penelitian lanjutan dapat mengkaji integrasi teknologi digital seperti IoT untuk memantau real-time proses produksi dan mengidentifikasi pemborosan secara otomatis. Selain itu, perlu dilakukan studi komparatif antara pendekatan lean manufacturing dengan metode lain seperti Six Sigma untuk mengevaluasi efektivitasnya dalam konteks industri manufaktur elektronik. Terakhir, peneliti dapat mengeksplorasi penerapan konsep lean manufacturing pada proses produksi komponen lain di PT XYZ untuk memastikan keberlanjutan perbaikan operasional.

  1. Identifikasi Pemborosan Aktivitas di Lantai Produksi PSR Menggunakan Process Activity Mapping dan Waste... e-jurnal.lppmunsera.org/index.php/INTECH/article/view/3880Identifikasi Pemborosan Aktivitas di Lantai Produksi PSR Menggunakan Process Activity Mapping dan Waste e jurnal lppmunsera index php INTECH article view 3880
  2. USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI LAMPU LED BERBASIS LEAN MANUFACTURING UNTUK MENINGKATKAN OUTPUT DI PT... doi.org/10.47398/just-me.v7i01.270USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI LAMPU LED BERBASIS LEAN MANUFACTURING UNTUK MENINGKATKAN OUTPUT DI PT doi 10 47398 just me v7i01 270
  3. USULAN PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING (VSM) DALAM MEMINIMALKAN WASTE... doi.org/10.30996/heuristic.v19i1.6568USULAN PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING VSM DALAM MEMINIMALKAN WASTE doi 10 30996 heuristic v19i1 6568
  4. Client Challenge. client challenge javascript disabled browser please enable proceed required part site... doi.org/10.1007/s00170-010-2860-7Client Challenge client challenge javascript disabled browser please enable proceed required part site doi 10 1007 s00170 010 2860 7
  5. Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengurangi Waste pada Produksi Absorbent | Jurnal INTECH Teknik Industri... doi.org/10.30656/intech.v4i1.854Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengurangi Waste pada Produksi Absorbent Jurnal INTECH Teknik Industri doi 10 30656 intech v4i1 854
Read online
File size1.51 MB
Pages16
DMCAReport

Related /

ads-block-test