STMISTMI

Journal of Community Services in SustainabilityJournal of Community Services in Sustainability

Penerapan metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) pada mesin press SEYI SN2-300 di PT Ganding Toolsindo bertujuan meningkatkan efisiensi pergantian dies dalam produksi. Tahapan program mencakup analisis proses, sosialisasi, pelatihan, pendampingan, serta evaluasi penerapan SMED. Tahapan sebelum implementasi menghadapi kendala pada identifikasi aktivitas internal dan eksternal serta adaptasi teknisi terhadap metode baru. Dengan analisis dan pelatihan intensif, beberapa aktivitas internal setup berhasil diubah menjadi eksternal, sehingga waktu setup turun menjadi 29,58 menit dari sebelumnya 35,73 menit. Selain mengurangi downtime, SMED mendukung sistem operasional yang lebih terstruktur, meningkatkan standar kerja, dan kualitas produksi. Evaluasi menunjukkan efektivitas SMED dapat terus ditingkatkan dengan alat bantu tambahan. Implementasi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi, tetapi juga membangun budaya kerja disiplin dan berkelanjutan yang mendukung efisiensi waktu, pengurangan biaya, dan peningkatan kualitas produksi.

Kesimpulan dari penerapan metode Single Minute Exchange of Dies (SMED) pada mesin press SEYI SN2-300 di PT Ganding Toolsindo menunjukkan hasil positif dalam meningkatkan efisiensi produksi.Dengan metode ini, waktu setup dapat dikurangi, yang pada akhirnya menurunkan downtime mesin dan meningkatkan produktivitas.Evaluasi menunjukkan adanya pengurangan downtime sebesar 17,21% setelah implementasi SMED, serta mendorong peningkatan standar operasional, pola kerja disiplin, dan peningkatan kualitas produksi secara berkelanjutan.

Menganalisis pengaruh penggunaan jig dan fixture otomatis pada perkiraan waktu pergantian dies di mesin press high-speed. Meneliti perbandingan efektivitas pelatihan SMED melalui simulasi virtual dibanding pelatihan tatap muka tradisional. Menilai kombinasi metode SMED dan Lean Six Sigma untuk menurunkan downtime dan tingkat cacat produk pada lini produksi komponen logam. Menyoroti peran sistem monitoring waktu real-time dalam memfasilitasi perbaikan berkelanjutan setelah implementasi SMED. Meneliti dampak penggunaan sensor IoT516 části pada pemantauan kondisi mesin dalam konteks optimasi pergantian dies. Meny haere model prediksi waktu setup berdasarkan data historis dan variabel operasional untuk memfasilitasi perencanaan produksi. Mengevaluasi kepuasan teknisi terhadap adaptasi metode SMED dalam jangka panjang menggunakan pendekatan psikologis. Mengkaji efek integrasi prosedur 5S dengan SMED terhadap kebersihan ruangத்து dan produktivitas. Membandingkan efektivitas alat bantu manual versus mekanis dalam mengurangi waktu pergantian die. Mengembangkan framework pelatihan modular yang dapat disesuaikan dengan jenis mesin press berbeda.

  1. Meningkatkan produktivitas pada line produksi di PT. XYZ dengan menggunakan metode PDCA delta | JENIUS... doi.org/10.37373/jenius.v3i1.235Meningkatkan produktivitas pada line produksi di PT XYZ dengan menggunakan metode PDCA delta JENIUS doi 10 37373 jenius v3i1 235
  2. CLAMPING DIES DESIGN TO MINIMIZE AUTOMOTIVE COMPONENT DIES SETUP TIME AT PT GANDING TOOLSINDO | Media... doi.org/10.23917/mesin.v25i2.3012CLAMPING DIES DESIGN TO MINIMIZE AUTOMOTIVE COMPONENT DIES SETUP TIME AT PT GANDING TOOLSINDO Media doi 10 23917 mesin v25i2 3012
Read online
File size2.61 MB
Pages10
DMCAReport

Related /

ads-block-test