Publisher

STTMCILEUNGSISTTMCILEUNGSI

Journal JENIUS : Jurnal Terapan Teknik IndustriJENIUS : Jurnal Terapan Teknik Industri Abstract

Penelitian ini dilakukan untuk menilai efektivitas implementasi total productive maintenance (TPM) dalam upaya meningkatkan produktivitas mesin press injection molding di PT ABC Karawang, Jawa Barat, pada periode Desember 2024–Januari 2025. Penilaian dilakukan dengan menggunakan metode overall equipment effectiveness (OEE) yang indikator utamanya meliputi availability (ketersediaan), performance (kinerja), dan quality (kualitas), serta dilengkapi dengan analisis six big losses guna mengidentifikasi sumber kerugian terbesar yang memengaruhi performa produksi. Data penelitian dikumpulkan melalui observasi lapangan, wawancara dengan pihak terkait, serta telaah dokumen berupa laporan produksi dan catatan downtime mesin. Hasil analisis menunjukkan bahwa rata-rata nilai OEE sebesar 46,64%, yang masih berada di bawah standar ideal 85%. Availability (ketersediaan) tercatat lebih dari 90% dan quality (kualitas) sebesar 97%, sedangkan performance (kinerja) hanya berada pada kisaran 54–55% sehingga menjadi penyumbang utama rendahnya efektivitas mesin. Berdasarkan analisis Six Big Losses, kerugian terbesar berasal dari reduced yield losses dan product defect losses yang masing-masing menyumbang 15% terhadap total kerugian produksi. Temuan ini mengindikasikan bahwa penerapan TPM belum optimal, terutama dalam peningkatan performance (kinerja) dan pengendalian kualitas. Oleh sebab itu, diperlukan penguatan program preventive maintenance, peningkatan kompetensi operator, serta konsistensi dalam penerapan standar operasional prosedur untuk mendorong peningkatan efektivitas mesin dan produktivitas perusahaan secara berkelanjutan.

Conclusion

Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, nilai OEE pada mesin press injection molding di PT ABC Karawang tercatat sebesar 46,64%, yang masih berada jauh di bawah standar world class OEE sebesar 85%.Hal ini menunjukkan bahwa tingkat efektivitas mesin dalam menunjang proses produksi belum mencapai kondisi yang optimal.Rendahnya nilai OEE tersebut terutama dipengaruhi oleh rendahnya nilai performance (kinerja) mesin yang hanya berada pada kisaran 54–55%, sehingga menjadi faktor utama yang menyebabkan menurunnya efektivitas peralatan.Berdasarkan hasil analisis Six Big Losses, diketahui bahwa kerugian terbesar berasal dari reduced yield losses dan product defect losses yang masing-masing menyumbang sekitar 15% terhadap total kerugian produksi, serta memberikan dampak terhadap menurunnya kualitas produk yang dihasilkan.Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa upaya peningkatan efektivitas mesin perlu difokuskan pada pengurangan kerugian produksi yang berkaitan dengan penurunan kecepatan proses serta munculnya produk cacat.Oleh karena itu, perusahaan perlu memprioritaskan penguatan penerapan TPM melalui peningkatan program preventive maintenance, pengendalian parameter proses produksi secara lebih optimal, serta peningkatan kompetensi operator dalam pelaksanaan autonomous maintenance guna meminimalkan kerugian produksi dan meningkatkan produktivitas mesin secara berkelanjutan.

Future Research

Untuk meningkatkan efektivitas mesin dan produktivitas perusahaan secara berkelanjutan, disarankan untuk melakukan penelitian lanjutan dengan fokus pada pengembangan kompetensi operator dalam pelaksanaan autonomous maintenance. Selain itu, perlu dilakukan evaluasi dan optimalisasi parameter proses produksi untuk mengurangi kerugian akibat reduced speed losses. Terakhir, penelitian lanjutan juga dapat dilakukan untuk mengevaluasi kualitas material dan proses produksi guna menekan defect losses.

References

1. Jurnal Mitra Teknik Industri (JMTI). penerapan total productive maintenance tpm efektivitas mesin pengemas... doi.org/10.24912/jmti.v3i3.33050Jurnal Mitra Teknik Industri JMTI penerapan total productive maintenance tpm efektivitas mesin pengemas doi 10 24912 jmti v3i3 33050
2. Totaliproductive Maintenance (Tpm) Analysis Using the Overall Equipment Effectiveness (Oee) Method and... doi.org/10.21070/pels.v1i2.938Totaliproductive Maintenance Tpm Analysis Using the Overall Equipment Effectiveness Oee Method and doi 10 21070 pels v1i2 938
3. ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) PADA MESIN EKSTRUDER DI PT VOLEX BATAM | Computer and Science... ejournal.upbatam.ac.id/index.php/comasiejournal/article/view/10486ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TPM PADA MESIN EKSTRUDER DI PT VOLEX BATAM Computer and Science ejournal upbatam ac index php comasiejournal article view 10486
4. Analysis of Total Productive Maintenance (TPM) Using OEE and FMEA Methods on Plan-2 Dolomite Fertilizer... doi.org/10.70609/gtech.v9i2.6595Analysis of Total Productive Maintenance TPM Using OEE and FMEA Methods on Plan 2 Dolomite Fertilizer doi 10 70609 gtech v9i2 6595

Metadata

File size	205.74 KB
Pages	9
DMCA	Report