Publisher

BSIBSI

Journal INSANtekINSANtek Abstract

Penelitian ini mengeksplorasi metode pengukuran dan pengendalian suhu dalam furnace yang digunakan untuk proses pemanasan baja mentah, dengan tujuan memastikan suhu yang diukur di setiap zona furnace dapat dikontrol dan dipertahankan pada tingkat yang optimal untuk pembakaran. Pengukuran suhu dilakukan dengan menggunakan sensor termokopel tipe K yang ditempatkan di tiga zona utama furnace, yaitu zone 1, zone 2A, dan zone 2B. Sensor termokopel dipilih karena memiliki kemampuan untuk mengukur suhu dalam rentang yang luas, dari -200 °C hingga 1250 °C, serta ketahanannya terhadap suhu tinggi, respon cepat, dan akurasi pengukuran yang tinggi dengan kesalahan kurang dari 1 °C. Hasil pengukuran menunjukkan bahwa suhu di zone 1 mencapai 746,7 °C, di zone 2A mencapai 937,0 °C, dan di zone 2B mencapai 877,4 °C. Meskipun sensor termokopel mampu memberikan hasil yang akurat, suhu yang terukur belum mencapai standar yang dibutuhkan untuk pembakaran baja yang optimal, yaitu 1150 °C di zone 1 dan 1250 °C di zone 2A dan 2B. Oleh karena itu, diperlukan penyesuaian lebih lanjut dalam pengaturan furnace untuk mencapai suhu yang diinginkan. Untuk memfasilitasi pengendalian suhu, penelitian ini juga menggunakan sistem kontrol PID yang terintegrasi dengan Human Machine Interface (HMI). Sistem ini memungkinkan pemantauan suhu secara real-time dan memberikan kemudahan dalam melakukan penyesuaian suhu sesuai kebutuhan. Dengan kontrol yang tepat, proses pembakaran dalam furnace dapat dilakukan secara maksimal, yang berpotensi meningkatkan efisiensi energi dan kualitas produk baja yang dihasilkan. Penelitian ini memberikan kontribusi signifikan dalam pengembangan metode pengukuran dan kontrol suhu yang lebih efektif dalam industri metalurgi.

Conclusion

Penelitian ini menunjukkan bahwa pengukuran suhu menggunakan termokopel tipe K menghasilkan data yang akurat di setiap zona furnace.Suhu terukur pada zone 1, 2A, dan 2B masing-masing adalah 746,7 °C, 937,0 °C, dan 877,4 °C.Namun, suhu tersebut belum mencapai standar optimal untuk pembakaran baja, yaitu 1150 °C untuk zone 1 dan 1250 °C untuk zone 2A dan 2B, sehingga diperlukan penyesuaian pengaturan furnace untuk mencapai suhu yang diinginkan.

Future Research

Penelitian lanjutan dapat difokuskan pada pengembangan sistem kontrol adaptif yang mampu menyesuaikan parameter PID secara otomatis berdasarkan kondisi furnace dan karakteristik material yang diproses. Selain itu, studi lebih lanjut diperlukan untuk menginvestigasi pengaruh variasi komposisi material baja mentah terhadap kebutuhan suhu optimal pada setiap zona furnace, sehingga dapat dirancang strategi kontrol suhu yang lebih presisi. Terakhir, penelitian dapat diperluas untuk mengeksplorasi integrasi sensor suhu nirkabel dan teknologi Internet of Things (IoT) untuk memungkinkan pemantauan dan pengendalian suhu furnace secara jarak jauh dan real-time, yang dapat meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya perawatan.

References

1. Kendali Suhu Minyak Goreng Pada Penggorengan Sosis Menggunakan Kontrol PID | JASEE Journal of Application... doi.org/10.31328/jasee.v3i01.6Kendali Suhu Minyak Goreng Pada Penggorengan Sosis Menggunakan Kontrol PID JASEE Journal of Application doi 10 31328 jasee v3i01 6
2. Penggunaan Arduino Uno Untuk Mengatur Temperatur Pada Oven | Evalina | RELE (Rekayasa Elektrikal dan... doi.org/10.30596/rele.v4i2.9559Penggunaan Arduino Uno Untuk Mengatur Temperatur Pada Oven Evalina RELE Rekayasa Elektrikal dan doi 10 30596 rele v4i2 9559
3. Perancangan Termokopel Berbahan Besi (Fe) dan Tembaga (Cu) Untuk Sensor Temperatur | Rosman N. | Indonesian... doi.org/10.26858/ijfs.v4i2.7640Perancangan Termokopel Berbahan Besi Fe dan Tembaga Cu Untuk Sensor Temperatur Rosman N Indonesian doi 10 26858 ijfs v4i2 7640

Metadata

File size	400.35 KB
Pages	6
DMCA	Report