STTMCILEUNGSISTTMCILEUNGSI

TEKNOSAINS : Jurnal Sains, Teknologi dan InformatikaTEKNOSAINS : Jurnal Sains, Teknologi dan Informatika

Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi durasi perubahan waktu dan mengurangi biaya terbuang dalam pembelian pelarut pembersih yang dibutuhkan dalam proses pembersihan tangki di pabrik cat di Indonesia. Metode penelitian ini merupakan kombinasi dari A3 Problem Solving dan Single-Minute Exchange of Dies (SMED), yang dirancang untuk menyusun dokumentasi solusi secara konsisten, jelas, dan terstruktur. Temuan penelitian mengungkapkan bahwa durasi perubahan awal mencapai 95 menit dengan biaya pembelian pelarut bulanan sebesar Rp 10.500.000. Dengan mengonversi beberapa aktivitas internal menjadi aktivitas eksternal, durasi perubahan dapat diselesaikan menjadi 30 menit, dan biaya penyelesaian menjadi Rp 3.500.000 per bulan. Secara keseluruhan, penelitian ini menunjukkan efisiensi perubahan lebih dari waktu 68% dan penghematan biaya operasional hingga 66% dalam proses pembersihan tangki.

Penelitian ini menyimpulkan bahwa kombinasi metode A3 problem-solving dan SMED berhasil mengurangi waktu perubahan dan biaya pembelian pelarut pembersih.Penerapan metode ini menghasilkan penghematan biaya operasional sebesar 66% dan pengurangan waktu perubahan menjadi 30 menit, sesuai dengan standar perusahaan.Peningkatan ini dicapai dengan mengalihkan aktivitas internal ke eksternal melalui penambahan injeksi udara pada proses pembersihan katup T, sehingga menghilangkan kebutuhan pembongkaran dan pembersihan katup secara manual.

Berdasarkan temuan penelitian, beberapa saran penelitian lanjutan dapat diajukan. Pertama, perlu dilakukan studi lebih lanjut untuk mengidentifikasi potensi penerapan metode SMED pada proses produksi lainnya di pabrik cat, tidak hanya pada proses pembersihan tangki. Kedua, penelitian dapat difokuskan pada pengembangan formulasi pelarut pembersih yang lebih ramah lingkungan dan efektif, sehingga dapat mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan dan biaya operasional. Ketiga, penelitian dapat mengeksplorasi penggunaan teknologi sensor dan otomatisasi untuk memantau dan mengoptimalkan proses pembersihan tangki secara real-time, sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi risiko kesalahan manusia. Dengan menggabungkan ketiga saran ini, diharapkan dapat meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi dampak lingkungan, dan meningkatkan kualitas produk di industri manufaktur cat.

  1. Spare parts warehouse re-layout design with kaizen 5S implementation to reduce wasted time searching... doi.org/10.22441/oe.2023.v15.i3.095Spare parts warehouse re layout design with kaizen 5S implementation to reduce wasted time searching doi 10 22441 oe 2023 v15 i3 095
Read online
File size369.37 KB
Pages13
DMCAReport

Related /

ads-block-test