UQGRESIKUQGRESIK

Qomaruna: Journal of Multidisciplinary StudiesQomaruna: Journal of Multidisciplinary Studies

XY Electronics, a leading international company in electronic components manufacturing, is confronting significant production constraints that adversely affect output, lead times, and operational expenses. This study examines the manufacturing line for product A using Value Stream Mapping to analyze process times and identify bottlenecks where takt times are exceeded. It focuses on areas surpassing production cycle times and aims to enhance line utilization through better line balancing and waste reduction. The results reveal that the header assembly, along with coplanarity and pre-testing 3, are major bottlenecks, which significantly impact productivity. By optimizing task allocation, refining workforce distribution, and employing cross-training, the production line efficiency improved significantly. In addition, strategic workforce reallocation and station optimization were crucial in addressing resource underutilization and enhancing overall operational efficiency.

Studi ini mengidentifikasi kendala produksi signifikan yang dihadapi oleh XY Electronics, terutama pada lini produksi produk A.Analisis menggunakan Value Stream Mapping (VSM) menunjukkan bahwa perakitan header, coplanarity, dan pra-uji 3 menjadi titik bottleneck utama yang berdampak negatif pada produktivitas.Optimalisasi alokasi tugas, distribusi tenaga kerja, dan penerapan pelatihan silang terbukti meningkatkan efisiensi lini produksi secara signifikan.Realokasi tenaga kerja strategis dan optimasi stasiun juga krusial dalam mengatasi pemanfaatan sumber daya yang kurang dan meningkatkan efisiensi operasional secara keseluruhan.

Berdasarkan temuan ini, beberapa saran penelitian lanjutan dapat diajukan. Pertama, penelitian lebih lanjut dapat dilakukan untuk mengeksplorasi dampak penerapan sistem otomatisasi pada lini produksi, khususnya pada proses-proses yang teridentifikasi sebagai bottleneck. Hal ini dapat melibatkan simulasi dan pemodelan untuk memprediksi peningkatan efisiensi dan pengurangan biaya. Kedua, penelitian dapat difokuskan pada pengembangan model prediktif untuk mengidentifikasi potensi bottleneck sebelum terjadi, dengan memanfaatkan data historis dan analisis tren. Model ini dapat membantu manajemen dalam mengambil tindakan preventif dan mengoptimalkan alokasi sumber daya. Ketiga, studi komparatif antara berbagai metode pelatihan silang dapat dilakukan untuk menentukan pendekatan yang paling efektif dalam meningkatkan keterampilan pekerja dan fleksibilitas tenaga kerja, sehingga dapat merespons perubahan permintaan pasar dengan lebih cepat dan efisien. Dengan menggabungkan ketiga saran ini, diharapkan perusahaan dapat terus meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi biaya, dan meningkatkan daya saing di pasar global yang dinamis.

  1. Evaluating the Effect of Main Factors in Manufacturing Production Line Based on Simulation Experiment... doi.org/10.4028/scientific.net/AMM.606.199Evaluating the Effect of Main Factors in Manufacturing Production Line Based on Simulation Experiment doi 10 4028 scientific AMM 606 199
  2. Validate User. validate user sorry experiencing unusual traffic time please help us confirm robot take... emerald.com/tqm/article/35/4/893-923/382320Validate User validate user sorry experiencing unusual traffic time please help us confirm robot take emerald tqm article 35 4 893 923 382320
Read online
File size1.18 MB
Pages10
DMCAReport

Related /

ads-block-test