UNIMUNIM

MajamechaMajamecha

PT. Betts Indonesia adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang packaging produk utama perusahaan ini adalah tube plastic. Mesin produksi menggunakan mesin merk AISA buatan swiss dimana ada 3 sumber energi yang diperlukan yaitu energi listrik, udara bertekanan dan water cooling. Pada mesin ini sistem utama rata-rata menggunakan pneumatic Sehingga membutuhkan udara bertekanan yang cukup banyak. Udara bertekanan paling tidak efisien terdapat pada bagian Trimming sistem.. . Berdasarkan latar belakang diatas trimming sistem yang terdapat pada mesin tubing menggunakan sistem ventury sehingga memerlukan udara bertekanan yang cukup besar. Trimming dengan sistem motor vacuum menggunakan motor berkapasitas 0,75 kw dan di kontrol oleh inverter yang mampu menahan beban maksimal 1,5 kw. Ketika mesin start inverter mendapatkan signal dari mesin yang kemudian diproses dan mengeluarkan tegangan untuk menjalankan motor vacuum. Trimming menggunakan sistem ventury yang memanfaatkan flow air ± 300 l/menit atau setara dengan konsumi motor yang berkapasitas 1,43 kw (konversi 1 kw = 209,3 l/min/ 6,8 bar untuk compressor sentral merk sullair). Sedangkan trimming vacuum menggunakan sistem motor vacuum berkapasitas 0,75 kw sebagai penggerak motor vacuum. Dengan demikian setelah pemasangan alat terjadi penghematan energi setara dengan motor berkapasitas sebesar 0,68 kw. Atau dapat menghemat konsumsi energi sebesar 47,5%. Jadi sitem trimming dengan sistem motor vacuum dapat lebih efisien.

Dari hasil penelitian, dapat disimpulkan bahwa trimming menggunakan motor vacuum memanfaatkan daya hisap dari pompa vacuum yang digerakkan oleh motor berkapasitas 0,75 kw yang dikontrol oleh inverter.Trimming dengan sistem ventury membutuhkan flow air sebesar ± 300 l/menit atau setara dengan konsumsi motor 1,43 kw, sementara trimming vacuum menggunakan motor vacuum 0,75 kw.Pemasangan sistem trimming motor vacuum menghasilkan penghematan energi sebesar 0,68 kw atau 47,5% dibandingkan sistem ventury, sehingga sistem trimming dengan motor vacuum lebih efisien.

Penelitian lebih lanjut dapat dilakukan untuk menguji efektivitas sistem trimming motor vacuum pada berbagai jenis dan ukuran mesin tubing, serta mengevaluasi pengaruh variasi kecepatan motor vacuum terhadap efisiensi energi dan kualitas hasil trimming. Selain itu, studi komparatif dapat dilakukan dengan membandingkan sistem trimming motor vacuum dengan teknologi trimming lainnya yang lebih modern, seperti laser cutting atau waterjet cutting, untuk mengidentifikasi potensi penghematan energi dan peningkatan produktivitas yang lebih besar. Terakhir, penelitian dapat difokuskan pada pengembangan sistem kontrol otomatis yang adaptif, yang mampu menyesuaikan kecepatan motor vacuum secara real-time berdasarkan karakteristik material dan parameter proses, sehingga dapat mengoptimalkan efisiensi energi dan meminimalkan limbah produksi.

Read online
File size484.98 KB
Pages10
DMCAReport

Related /

ads-block-test