STMISTMI

Journal of Manufacturing and Enterprise Information SystemJournal of Manufacturing and Enterprise Information System

PT Autoplastik Indonesia, anak perusahaan PT Astra Otoparts Tbk, bergerak dalam produksi komponen plastik untuk kendaraan roda empat. Mereka menghasilkan part FG (Finished Good) dan part SFG (Semi Finished Good), yang melalui proses assembly sebelum menjadi part FG. Untuk mengatasi masalah penyimpanan Laporan Harian Produksi (LHP) yang memuat hasil produksi harian, PT Autoplastik Indonesia membutuhkan sistem informasi. Sistem ini akan memantau proses assembly, merekam data produksi, mengatur penjadwalan produksi, dan memberikan tampilan bagi operator. Penelitian ini bertujuan untuk merancang sistem informasi yang efisien untuk monitoring proses assembly. Metode pengembangan yang digunakan adalah metode Waterfall. Kami melakukan analisis masalah yang menghambat proses assembly dan menghasilkan pemodelan UML (Unified Modeling Language) seperti Use Case diagram, Sequence diagram, Class diagram, dan Deployment diagram, serta pemodelan data dengan Entity Relationship Diagram (ERD). Sistem ini diimplementasikan dengan menggunakan bahasa pemrograman Hypertext Preprocessor (PHP) dan database MySQL. Kontribusi penting dari penelitian ini adalah menciptakan sistem informasi yang memungkinkan PT Autoplastik Indonesia merekam data hasil assembly secara valid, mengoptimalkan penjadwalan produksi di bagian assembly, dan meminimalkan kesalahan data yang mungkin terjadi jika direkap manual oleh operator di kertas LHP. Dengan sistem ini, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi proses produksi dan mengurangi potensi kesalahan, yang pada gilirannya akan berdampak positif pada kualitas produk dan produktivitas.

Perancangan sistem informasi monitoring assembly dan database tidak hanya dapat menghentikan penggunaan kertas untuk pencatatan laporan harian assembly yang membuat perusahaan harus mengeluarkan biaya setiap bulannya, namun juga meningkatkan validitas data karena seluruh data hasil assembly tersimpan dalam sistem ini.Sistem informasi ini juga meningkatkan efisiensi operasional karena operator dapat mencatat data assembly secara antarmuka sehingga mengurangi risiko kesalahan dan menghemat waktu.Selain itu, sistem informasi ini membuat proses assembly beserta data yang sedang berlangsung dapat dipantau secara real-time sehingga jika terjadi abnormalitas, divisi produksi dapat langsung melakukan pengecekan ke meja assembly.

Salah satu saran penelitian lanjutan yang dapat dilakukan adalah menerapkan kecerdasan buatan dalam sistem monitoring untuk memprediksi masalah potensial dalam proses assembly. Selain itu, dengan meningkatkan integrasi seluruh komponen produksi melalui sensor IoT dan integrasi perangkat mobile, sistem dapat memantau kondisi mesin dan memudahkan akses serta pelaporan. Hal ini akan menyebabkan efisiensi produksi lebih tinggi karena semua data tersedia dalam format digital yang dapat diakses dan diperbarui secara real-time. Selain itu, integrasi ini juga dapat memprediksi kebutuhan bahan baku dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya. Dengan demikian, perbaikan pada sistem informasi monitoring assembly dapat meningkatkan kualitas produksi dan memastikan kelancaran proses produksi di PT Autoplastik Indonesia. Perlu juga dipertimbangkan pengembangan fitur dashboard yang lebih intuitif dan interaktif agar memudahkan pengelolaan data dan visualisasi kebutuhan produksi.

  1. Rancang Bangun Sistem Informasi Monitoring Assembly di PT Autoplastik Indonesia | Journal of Manufacturing... jurnal.stmi.ac.id/index.php/jmeis/article/view/195Rancang Bangun Sistem Informasi Monitoring Assembly di PT Autoplastik Indonesia Journal of Manufacturing jurnal stmi ac index php jmeis article view 195
  1. #arsip elektronik#arsip elektronik
  2. #sistem m paspor#sistem m paspor
Read online
File size1.44 MB
Pages14
Short Linkhttps://juris.id/p-2vy
Lookup LinksGoogle ScholarGoogle Scholar, Semantic ScholarSemantic Scholar, CORE.ac.ukCORE.ac.uk, WorldcatWorldcat, ZenodoZenodo, Research GateResearch Gate, Academia.eduAcademia.edu, OpenAlexOpenAlex, Hollis HarvardHollis Harvard
DMCAReport

Related /

ads-block-test