UTPUTP

JIeTri : Journal of Industrial Engineering TridinantiJIeTri : Journal of Industrial Engineering Tridinanti

UMKM produsen tas menghadapi tantangan dalam proses produksi seperti waktu setup yang lama, ketidakseimbangan beban kerja, dan penumpukan persediaan, yang menurunkan efisiensi dan produktivitas. Penelitian ini bertujuan mengoptimalkan proses produksi dengan menerapkan metode Heijunka dan Single Minute Exchange of Dies (SMED) sebagai bagian dari pendekatan Lean Manufacturing. Analisis dilakukan secara kuantitatif berdasarkan data aktual produksi tiga jenis tas selama 27 hari kerja dengan 13 tenaga kerja dan waktu kerja 8 jam per hari. Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode Heijunka mampu meratakan variasi produksi menjadi kombinasi harian 30 unit Tas A, 33 unit Tas B, dan 14 unit Tas C sehingga aliran kerja lebih stabil dan overproduction dapat ditekan. Penerapan SMED berhasil mengurangi waktu setup dari 1.560 menit menjadi 327,6 menit per bulan atau efisiensi sebesar 79%, serta menurunkan nilai utilisasi dari 105,36% menjadi 102,6%. Temuan penelitian ini menunjukkan bahwa kombinasi metode Heijunka dan SMED efektif meningkatkan efisiensi, fleksibilitas, dan stabilitas proses produksi UMKM tas tanpa memerlukan investasi besar, serta membantu perusahaan memenuhi permintaan pelanggan secara tepat waktu.

Penerapan metode Heijunka dan SMED berhasil meningkatkan efisiensi produksi UMKM tas dengan meratakan variasi produksi dan mengurangi waktu setup.Metode Heijunka mengoptimalkan aliran kerja melalui kombinasi harian produk, sementara SMED meningkatkan fleksibilitas dengan memangkas waktu setup hingga 79%.Hasil penelitian menunjukkan bahwa pendekatan Lean Manufacturing dapat diterapkan untuk meningkatkan stabilitas dan responsivitas proses produksi tanpa investasi besar.

Penelitian lanjutan dapat mengkaji penerapan metode Heijunka dan SMED pada periode waktu yang lebih panjang untuk mengevaluasi konsistensi hasil. Selain itu, penggunaan metode Lean lain seperti Kanban atau Value Stream Mapping dapat dikembangkan untuk memperluas optimasi proses produksi. Studi juga diperlukan untuk menguji efektivitas pendekatan ini pada industri atau kapasitas produksi yang berbeda, sehingga memberikan wawasan tentang fleksibilitas dan skalabilitas metode yang digunakan.

  1. 0. pdf obj metadata endobj extgstate procset text imageb imagec imagei annots mediabox contents group... doi.org/10.52403/ijrr.202312470 pdf obj metadata endobj extgstate procset text imageb imagec imagei annots mediabox contents group doi 10 52403 ijrr 20231247
  2. Heijunka-levelling customer orders: a systematic literature review | International Journal of Production... doi.org/10.4995/ijpme.2024.19279Heijunka levelling customer orders a systematic literature review International Journal of Production doi 10 4995 ijpme 2024 19279
  3. A heijunka study for the production of standard parts included in a customized finished product | PLOS... doi.org/10.1371/journal.pone.0260515A heijunka study for the production of standard parts included in a customized finished product PLOS doi 10 1371 journal pone 0260515
Read online
File size292.67 KB
Pages5
DMCAReport

Related /

ads-block-test