Publisher

UNIBAUNIBA

Journal Zona Mesin: Program Studi Teknik Mesin Universitas BatamZona Mesin: Program Studi Teknik Mesin Universitas Batam Abstract

Proses pembuatan bahan bekas menjadi bahan baru bertujuan mencegah dan mengurangi sampah nyata, yang bermanfaat, mengurangi penggunaan bahan baku baru akan mengurangi penggunaan energi, polusi, dan kerusakan lahan. Indonesia adalah salah satu negara yang sering menggunakan produk teknologi, seperti peralatan elektronik seperti telepon genggam, televisi, kulkas, dan lain-lain. Banyak barang bekas yang tidak terpakai (menumpuk) dan dapat merusak lingkungan kita. Jumlah sampah tersebut dari tahun ke tahun semakin meningkat, sehingga pengolahannya perlu mendapat perhatian serius. Salah satu upaya untuk mengatasinya adalah dengan memproses bahan bekas menjadi produk yang berguna. Salah satu contohnya adalah kompresor angin yang dapat dibuat dari barang bekas seperti mesin kulkas yang tidak terpakai dan tabung freon. Proses dimulai dari pemilihan bahan dan komponen pendukung, melakukan proses desain, memilih proses yang tepat untuk pembuatan komponen alat kompresor angin. Proses berlanjut hingga komponen dirakit menjadi alat kompresor angin lengkap untuk diuji. Penyimpanan udara dalam kompresor udara harus berada dalam tabung maksimum 2,7 MPa atau 27 Bar. Selama pengujian, kapasitas tekanan kompresor angin hanya mencapai 72,519 Psi atau 5 Bar. Proses pembuatan kompresor ini dilakukan dengan memodifikasi beberapa bahan yang digunakan seperti tabung freon yang digunakan untuk tangki angin. Kompresor kulkas memompa angin yang disuplai ke tangki. Menggabungkan beberapa komponen utama lainnya dengan komponen pendukung seperti posisi tangki angin dan tuas yang dibuat dengan menggunakan besi hollow, 2 penyangga kaki juga ditambahkan dan 2 roda pada posisi tangki angin. Dalam proses pembuatan alat ini, khususnya dalam proses produksi yaitu proses pemotongan dengan menggunakan gerinda, proses pengeboran dengan menggunakan bor tangan dengan ukuran lubang yang dapat disesuaikan, proses pengelasan dengan menggunakan SMAW (Shield Metal Arch Welding), dan proses perakitan. Distribusi angin dari kompresor menggunakan selang yang didistribusikan ke benda kerja. Dan sistem ini bekerja menggunakan tenaga listrik. Kompresor harus diuji agar sistem kerja pada kompresor ini dapat berfungsi dengan baik. Dengan modifikasi kompresor angin ini, sehingga orang dapat lebih mampu memanfaatkan barang bekas yang tidak terpakai di sekitar kita dan lebih ekonomis dalam penggunaannya.

Conclusion

Melakukan pemilihan material untuk pembuatan komponen alat dengan Memanfaatkan Ulang Kompresor Kulkas dan Tabung Freon Bekas Menjadi Kompresor Angin sesuai dengan rancangan.Membuat komponen-komponen alat dengan Memanfaatkan Ulang Kompresor Kulkas dan Tabung Freon Bekas Menjadi Kompresor Angin.Melakukan perakitan komponen alat dengan Memanfaatkan Ulang Kompresor Kulkas dan Tabung Freon Bekas Menjadi Kompresor Angin sehingga menjadi bentuk akhir dari pembuatan alat Kompresor Angin sesuai dengan yang diharapkan.Mekanisme pengujian system automatic yang berfungsi saat tekanan dalam tangki memenuhi kapasitas mesin kulkas yang digunakan untuk memompa akan mati sendiri, begitu pula sebaliknya saat tekanan angin dalam tangki berkurang secara praktis dengan sistem automatic ini mesin akan mulai hidup dan memompa kembali.Safety pada kompresor terbilang sangat aman karena tiap titik komponen di lengkapi dengan safety masing-masing.Pada saat kompresor beroperasi atau menyala, tidak terjadi getaran yang terlalu besar pada kompresor tersebut.

Future Research

Untuk penelitian lanjutan, dapat dilakukan modifikasi pada kompresor angin agar lebih bermanfaat dan berguna, dengan memanfaatkan barang bekas yang tidak terpakai di sekitar kita dan lebih ekonomis dalam penggunaannya. Selain itu, perlu dilakukan perawatan berkala pada alat ini, terutama pada mesin kompresor kulkas dan pengecekan pada komponen yang sangat berpengaruh terhadap sambungan, seperti drat, agar tidak mudah terlepas akibat tekanan angin pada tangki. Terakhir, kapasitas tekanan angin di dalam tabung maksimum 2,7 MPa atau 27 Bar, sehingga perlu dilakukan pengujian dan pemantauan secara berkala untuk memastikan kinerja kompresor tetap optimal.

Metadata

File size	184.99 KB
Pages	6
DMCA	Report