POLTEK KAMPARPOLTEK KAMPAR

Jurnal Rekayasa Proses dan Industri TerapanJurnal Rekayasa Proses dan Industri Terapan

CV. Coppo Benteng merupakan perusahaan yang memproduksi beras dengan kualitas premium. Namun, terdapat permasalahan yang berada di dalam aktivitas pabrik yaitu proses produksi beras yang memiliki beberapa stasiun kerja. Sehingga perlu adanya analisis dalam mengidentifikasi penyebab terjadinya pemborosan (waste) yang digambarkan dengan bantuan tools value stream mapping untuk membantu sebab dari adanya waste agar tercipta infrastruktur yang berkualitas dan terjamin. Adapun metode penelitian yang digunakan yaitu proses analisis pemborosan (waste) pada proses produksi beras premium di CV. Coppo Benteng dilakukan dengan mengidentifikasi dan menganalisa aktivitas-aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah dan memberikan usulan perbaikan untuk mengeliminasi pemborosan (waste) tersebut. Dari hasil analisa yang dilakukan pada setiap aktivitas pada proses produksi beras premium di CV. Coppo Benteng Kab. Soppeng menghasilkan 5 jenis waste yang ditemukan antara lain waste waiting time 20%, waste unnecessary motion 10%, waste defect 5%, waste transportation 5%, dan waste processing sebesar 10%. Usulan strategi yang dapat diberikan yaitu mengeliminasi aktivitas yang menyebabkan banyak pemborosan (waste) yaitu di bagian waiting time yang dimana harus mengaplikasikan teknologi terbaru dan meningkatkan sistem infrastruktur.

Penelitian ini mengidentifikasi lima jenis pemborosan dalam produksi beras premium CV.Coppo Benteng, yaitu waktu tunggu 20%, gerakan tidak perlu 10%, cacat 5%, transportasi 5%, dan pemrosesan 10%.Usulan strategi meliputi penghapusan aktivitas yang menyebabkan pemborosan terutama di bagian waktu tunggu melalui penerapan teknologi terbaru dan peningkatan infrastruktur.Hasil penelitian menunjukkan efisiensi dapat ditingkatkan dengan mengurangi pemborosan tersebut.

Penelitian lanjutan dapat fokus pada evaluasi implementasi Future State Mapping di CV. Coppo Benteng untuk membandingkan efektivitas perbaikan yang diusulkan dengan kondisi aktual. Selain itu, analisis lebih dalam tentang integrasi teknologi presisi dalam mengatasi pemborosan waktu tunggu, terutama melalui otomatisasi alur kerja. Studi juga disarankan untuk memperluas penerapan metode ini ke industri pertanian lain dengan karakteristik produksi serupa, guna menilai tingkat adaptabilitas dan manfaat metode Value Stream Mapping di berbagai konteks industri.

  1. Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste Assessment Model (WAM) dan VALSAT untuk Meminimumkan... journal.unpar.ac.id/index.php/jrsi/article/view/2828Perancangan Lean Manufacturing dengan Menggunakan Waste Assessment Model WAM dan VALSAT untuk Meminimumkan journal unpar ac index php jrsi article view 2828
  2. Analisis Penerapan Lean Manufacturing untuk Menghilangkan Pemborosan di Lini Produksi PT Adi Satria Abadi... doi.org/10.26593/jrsi.v4i1.1383.47-54Analisis Penerapan Lean Manufacturing untuk Menghilangkan Pemborosan di Lini Produksi PT Adi Satria Abadi doi 10 26593 jrsi v4i1 1383 47 54
  1. #proses produksi#proses produksi
  2. #beras premium#beras premium
Read online
File size942.9 KB
Pages11
Short Linkhttps://juris.id/p-3mm
Lookup LinksGoogle ScholarGoogle Scholar, Semantic ScholarSemantic Scholar, CORE.ac.ukCORE.ac.uk, WorldcatWorldcat, ZenodoZenodo, Research GateResearch Gate, Academia.eduAcademia.edu, OpenAlexOpenAlex, Hollis HarvardHollis Harvard
DMCAReport

Related /

ads-block-test